中央供料系統(tǒng)在塑料顆粒輸送中已形成廣泛應用，但在粉體類材料的輸送方面存在一定的技術挑戰(zhàn)。粉體粒徑小、比表面積大、易吸潮、易結塊，這些物理特性決定了輸送過程中的流動性與穩(wěn)定性較差，容易引發(fā)堵料、飛粉、混料等問題。

輸送管道在粉體通過時容易出現(xiàn)堆積堵塞，特別是在彎頭、接口處粉體附著嚴重，導致輸送不暢。傳統(tǒng)真空輸送方式在長距離輸送過程中難以維持持續(xù)穩(wěn)定的氣流速度，造成部分細粉滯留，影響供料連續(xù)性。若使用正壓輸送方式，又需額外考慮系統(tǒng)密封性，以防粉塵泄露影響設備車間環(huán)境。

在粉體輸送過程中靜電積累也是關鍵問題，部分粉體材料在高速氣流中易產(chǎn)生靜電，對設備構成潛在放電風險。粉塵還可能導致過濾系統(tǒng)過載，造成集塵故障，進一步增加維護難度。此外，部分粉體原料具有易吸濕特性，對干燥系統(tǒng)穩(wěn)定性提出更高要求，需要配置多級干燥設備并保持持續(xù)恒溫。

為解決這些限制，實際應用中需根據(jù)物料特性選擇合適輸送方案，例如使用螺旋輸送或密相氣力輸送以降低氣流擾動，提高穩(wěn)定性。同時在設備結構上加強防粘附處理、定期清洗維護、增加濾芯保護，可減少因粉體特性引發(fā)的輸送故障。

在實際工程設計中，對于含粉原料占比較低的企業(yè)，可將粉體供料系統(tǒng)與顆粒供料系統(tǒng)獨立設置，分別運行，避免系統(tǒng)間互相干擾。中央供料系統(tǒng)在粉體領域的推廣仍需考慮原料種類、輸送距離、環(huán)境要求等多項參數(shù)，需定制化配置以實現(xiàn)預期效果。